پردازش گالوانیزه گرم

تولیدکننده گالوانیزه گرم (لوله فولادی)

تغذیه → اسیدشویی، شستشو → حلال → خشک کردن → گالوانیزه گرم → دمیدن در داخل و خارج → برچسب زدن، علامت گذاری → غیرفعال سازی → بازرسی → بسته بندی.

کارگر بارگیری باید وضعیت مواد را بررسی کند:

۱. سطح بیرونی لوله فولادی نباید با روغن (به خصوص لکه‌های روغنی مانند رنگ مخلوط روغن آسفالت) چسبنده باشد، در غیر این صورت تعداد زیادی محصول بی‌کیفیت ایجاد می‌شود.

2. لوله فولادی پس از تولید باید صاف شود تا تنش داخلی لوله فولادی از بین برود.

3، سطح لوله فولادی به دلیل خوردگی ناهموار قابل گالوانیزه شدن نیست، در غیر این صورت مقدار زیادی اسید هیدروکلریک هدر خواهد رفت.

در فرآیند حمل و نقل لوله های فولادی، خم کردن مصنوعی مجاز نیست.
5. برای لوله‌های فولادی گالوانیزه گرم، چسباندن علامت روی دیواره‌های داخلی و خارجی لوله‌های فولادی برای جلوگیری از نشتی مجاز نیست.

۱. اسیدشویی لوله فولادی:

۱) کارگران اسیدشویی باید قبل از کار از تجهیزات حفاظت از کار استفاده کنند، با دقت بررسی کنند که آیا محل کار بدون مانع است و آیا اسلینگ سالم است یا خیر، و پس از تأیید، کار را می‌توان انجام داد.

۲) اسید هیدروکلریک عمدتاً در ترشی استفاده می‌شود و اسید هیدروکلریک با آب تهیه می‌شود. میزان اسید هیدروکلریک ۱۸-۲۰٪ است که مناسب‌تر است.

۳) قبل از اسیدشویی، غلظت اسید، دما و تناژ لوله اسیدشویی در مخزن را بررسی کنید.
۴) هنگام بلند کردن لوله، دو تسمه باید حدود ۱.۳ متر از انتها فاصله داشته باشند تا از خم شدن لوله فولادی و ایجاد نشتی در لوله گالوانیزه جلوگیری شود. هنگام پایین رفتن لوله به مخزن اسید، لوله فولادی باید ۱۵ درجه کج شود تا ابتدا انتهای ایستاده لوله پایین بیاید تا از آسیب رساندن به افراد در اثر پاشش اسید جلوگیری شود.

۵) هر بار اسیدشویی لوله فولادی باید وزنی معادل ۲ تا ۵ تن و زمانی معادل ۵ تا ۱۵ دقیقه داشته باشد.

۶) لوله فولادی باید در حین اسیدشویی مرتباً مرتعش شود. در فرآیند ارتعاش، لوله فولادی باید روی سنگ افقی مخزن اسید قرار گیرد و تسمه از یک طرف باید ۳ بار به طور مکرر شروع به حرکت کند و سپس تسمه از طرف دیگر باید ۳ بار دیگر شروع به حرکت کند و پس از دو بار تکرار، بلند شود. زاویه افزایش ارتعاش نباید بیشتر از ۱۵ درجه باشد.

۷) وقتی مخزن اسید گرم می‌شود، قبل از باز کردن شیر بخار، لوله بخار را محکم ببندید.

۸) هنگام ورود یا خروج جرثقیل جرثقیل به مخزن اسید، برای جلوگیری از آسیب به مخزن اسید، نباید با دیواره مخزن برخورد کند.

۹) علل اصلی اسیدشویی ناقص لوله‌های فولادی:

(1) لوله فولادی هنگام تغذیه باید به شدت بازرسی شود و لوله فولادی فاقد صلاحیت نباید در اسیدشویی قرار گیرد.

(2) لوله فولادی هنگام لرزش با دقت کار نمی‌کند.

(3) زمان ناکافی اسیدشویی و میزان ناکافی اسید هیدروکلریک.

۱۰) علل اصلی اسیدشویی لوله‌های فولادی:

(1) محتوای بیش از حد اسید هیدروالکتریک.

(2) زمان ترشی خیلی طولانی است.

۱۱) پس از اسیدشویی، بررسی کنید که آیا سطح بیرونی لوله فولادی صاف است، آیا رسوب آهن باقی مانده وجود دارد و آیا سطح لوله فولادی توسط رسوب روغن آلوده شده است یا خیر.
۲. شستشوی لوله‌های فولادی با آب:

۱) شستشوی لوله فولادی با آب باید در یک مخزن آب زلال و روان انجام شود. هنگام شستشو، تمام لوله فولادی را در آب خیس کنید، تسمه اسیدشویی را شل کنید و سه تا چهار بار آن را بردارید و بردارید.

۲) پس از شستشو، آب داخل لوله فولادی باید کنترل و در اسرع وقت با حلال تصفیه شود تا از اکسیداسیون لوله فولادی جلوگیری شود.

۳) میزان آهن و نمک موجود در آب تمیزکننده نباید از حد استاندارد تجاوز کند و هیچ گونه مواد متفرقه دیگری نیز نباید در آن وجود داشته باشد. باید تمیز و شفاف نگه داشته شود.

۴) هنگام تمیز کردن لوله، عبور اپراتورها از روی مخزن اسیدشویی اکیداً ممنوع است تا از لیز خوردن یا افتادن در مخزن و آسیب رساندن به افراد جلوگیری شود. ۱. هنگامی که لوله فولادی وارد مخزن حلال می‌شود، تسمه را شل کنید تا لوله فولادی کاملاً در حلال غوطه‌ور شود. سطح لوله فولادی نباید در معرض سطح حلال قرار گیرد. تا زمانی که هر دو انتهای لوله فولادی عاری از حباب باشند، یک طرف لوله فولادی باید به بالا و پایین بلند شود تا مرتعش شود و لوله فولادی باید برای کنترل حلال تمیز بلند شود و سپس وارد میز خشک‌کن شود.

۲. زاویه شیب لوله فولادی در فرآیند تصفیه با حلال نباید بیشتر از ۱۵ درجه باشد.

۳، لوله فولادی در زمان غوطه‌وری در حلال ۶۰ تا ۱۲۰ ثانیه، غوطه‌وری لوله برگشت ۳ تا ۵ دقیقه، غوطه‌وری لوله برگشت ۵ تا ۱۰ دقیقه.

۴. دمای حلال: حلال را در دمای اتاق تمیز نگه دارید.

۵. پس از عملیات حلال، به خاک دیگری نچسبید، خیس نشود، آن را برای تراز کردن روی میز خشک‌کن قرار دهید. افراد مجاز به پا گذاشتن روی لوله فولادی که روی میز خشک‌کن قرار دارد، نیستند. در صورت نیاز به پا گذاشتن روی آن، قبل از کار روی لوله، هر دو پا باید با کلرید آمونیوم پوشانده شوند. ۱. پس از عملیات حلال مناسب، لوله فولادی را روی سکوی خشک‌کن و گیرنده قرار دهید و لوله فولادی را در قسمت جلوی دیگ روی و قسمت جلوی غلتک مغناطیسی دوم قرار دهید تا با زاویه قائمه مربع شود. لوله خمیده‌تر در پشت قرار می‌گیرد یا صاف شده و روی قفسه گیرنده قرار می‌گیرد.

2. عملکرد اصلی خشک کردن KANG خشک کردن آب روی سطح لوله فولادی است. از سوی دیگر، افزایش دمای خود لوله فولادی، جلوگیری از پاشش روی و آسیب رساندن به افراد و جلوگیری از هدر رفتن انرژی گرمایی در دیگ روی، به منظور تسریع تشکیل لایه روی-فروآلیاژ است.

۳. دمای خشک شدن کانگ ۸۰ تا ۱۸۰ درجه سانتیگراد است و زمان خشک شدن لوله فولادی ۳ تا ۷ دقیقه است. دمای خشک شدن را می‌توان با توجه به مشخصات و ضخامت دیواره لوله فولادی نیز کنترل کرد. خشک‌کن‌ها باید در هر زمان میزان خشک شدن لوله فولادی را بررسی کنند تا از کمبود زمان در اثر پاشش مایع روی و آسیب به آن جلوگیری شود. هنگام خشک کردن، از دما تجاوز نکنید تا از پخت کک حلال جلوگیری شود. لوله فولادی گالوانیزه گرم، اصل مکانیکی شماره گیری، فشار دادن، مارپیچی شدن، بیرون کشیدن و بلند کردن را به روش غوطه‌وری کامل لوله فولادی گالوانیزه نیمه اتوماتیک برای تکمیل فرآیند گالوانیزه گرم اتخاذ می‌کند.

۱. کنترل پارامترهای فرآیند: دمای محلول روی باید بین ۴۴۰ تا ۴۶۰ درجه سانتیگراد کنترل شود؛ زمان غوطه‌وری روی باید بین ۳۰ تا ۶۰ ثانیه کنترل شود؛ میزان آلومینیوم (سطح مایع روی حاوی آلومینیوم ۰.۰۱ تا ۰.۰۲ درصد)

۲. شمش روی باید شمش روی zN0-3 با استاندارد ملی باشد.

۳. عملکرد قابل اعتماد پیچ جداکننده و فشار دهنده و دستگاه بالابر جداکننده را به طور مرتب حفظ و کنترل کنید، روغن کاری سیلندر را تقویت کنید، ارتفاع و زاویه توزیع کننده لوله گالوانیزه را به خوبی تنظیم کنید و تجهیزات را در حالت بهینه تنظیم کنید.

۴. سوئیچ مجاورتی را به طور دقیق قرار دهید؛ خط ترموکوپل و کنتور باید در یک مدل استفاده شوند، در غیر این صورت، خطای دما زیاد است، غلاف محافظ ترموکوپل را مرتباً بررسی و تعویض کنید.

۵. اپراتور ایستگاه عملیاتی باید سرعت را به صورت دستی با توجه به شرایط عملیاتی تجهیزات جلوی کوره و فرمان اشاره تنظیم کند تا از گیر کردن لوله جلوگیری شود.

۶. قبل از استفاده از ابزارهای مورد استفاده کارگران کوره، آنها را گرم کنید تا از ریختن روی و آسیب دیدگی جلوگیری شود. مرتباً بررسی کنید که آیا لوله فولادی در دیگ افتاده است یا خیر، در صورت وجود، آن را به موقع تخلیه کنید. برای تنظیم به موقع تجهیزات، لوله را نچسبانید تا از ایمنی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

۷. هنگام اضافه کردن روی به دیگ روی، شمش‌های روی باید ابتدا پیش گرم شوند. هرگز اجازه ندهید که دسته‌های روی اضافه شوند، بیش از پنج قطعه روی در یک زمان. ریختن آهن در مایع روی برای جلوگیری از سرباره روی زیاد ممنوع است.

۸. هنگام ذوب روی، باید به آرامی گرم شود و آتش نزنید، در غیر این صورت به عمر قابلمه گالوانیزه آسیب می‌رساند و بخار روی زیادی تبخیر می‌شود. استنشاق بیش از حد این گاز مضر باعث ایجاد وضعیتی به نام "تب ریخته‌گری" می‌شود. در فرآیند ذوب روی، هنگامی که روی دمای بالایی دارد، نباید بلوک روی را با دست لمس کرد، برای جلوگیری از سوختگی، باید از ابزار مناسب برای لمس آن استفاده کرد.

9، به طور مرتب سطح مایع روی را از خاکستر روی پاک کنید. هنگام خراشیدن خاکستر باید به آرامی روی سطح مایع روی با صفحه خراش دهنده سواب خراش دهنده قرار دهید، بیش از حد هم نزنید، مبادا خاکستر روی بلند شود، صفحه خراش دهنده نباید هنگام تماس لوله فولادی، روی را فرو ببرد یا از لوله خارج کند تا از وقوع حوادث شخصی یا حوادث تجهیزات جلوگیری شود.

۱۰. بلوک‌های روی روی زمین جلوی کوره، روی شکسته، روی بیرون آورده شده هنگام گالوانیزه و لوله فولادی روی که به بیرون جریان دارد، باید در هر زمانی بازیابی شوند تا از اتلاف گرمای دیگ روی کاسته شود.

۱۱. وقتی شمش‌های آلومینیوم به سطح روی مایع اضافه می‌شوند، باید قبل و بعد از آن چندین بار جابجا شوند تا از یکنواختی محتوای آلومینیوم روی سطح روی مایع اطمینان حاصل شود.

۱۲. برای تسهیل غرقاب کردن و استخراج روی، باید ۲۰ تن سرب داخل دیگ روی ریخته شود.

۱۳، تفاله‌های سرباره برای گرم کردن تفاله‌ها، سرباره روی باید به بلوک‌های بزرگ و کوچک تقسیم شود و در انبار نگهداری شود، دمای تفاله‌ها باید در دمای بالاتر از ۴۵۵ درجه سانتیگراد کنترل شود، دستگاه سرباره چرخشی باید از ابزارهای مخصوص استفاده کند، از دیگ روی ۱ متر فاصله داشته باشد، پایه‌ها باید به شکل T بایستند.

۱۴، الزامات فرآیند گالوانیزه گرم دقیق‌تر است، بنابراین در فرآیند تولید گالوانیزه گرم، باید در ایستگاه کامل خشک شود، یعنی در واحد زمان، تعداد ریشه یا تناژ بیشتر، هزینه کمتر و برعکس بیشتر است. ۱. پس از قرار دادن لوله گالوانیزه، از میز غلتک مغناطیسی برای هدایت لوله گالوانیزه استفاده می‌شود و چرخش دستگاه پیشرو خیلی سریع نیست، به طوری که روی قبل از دمیدن داخلی تمیز جریان می‌یابد.

۲. زاویه حلقه دمنده بیرونی باید موازی با غلتک مغناطیسی در زاویه قائمه باشد و موقعیت‌های طولی و عرضی باید مثبت باشند تا اطمینان حاصل شود که لوله گالوانیزه از وسط حلقه باد عبور می‌کند.

۳. هنگام نصب غلتک مغناطیسی، پنج غلتک مغناطیسی باید روی یک خط مرکزی قرار گیرند تا از یکنواختی لایه روی لوله گالوانیزه دمیده شده خارجی اطمینان حاصل شود.

۴. دمیدن خارجی باید با هوای فشرده، ترجیحاً بالای ۷۰ درجه سانتیگراد، تحت فشار ۰.۲ تا ۰.۴ مگاپاسکال انجام شود.

۵. فشار باد باید تحت شرایط زیر تنظیم شود:

(1) لایه روی روی سطح خارجی لوله گالوانیزه خیلی ضخیم است.

(2) سطح لایه روی پس از دمیدن خارجی تیره می‌شود.

(3) پس از دمیدن خارجی، سطح لایه روی به مواد مختلف چسبیده و چیزهای کثیف را پاک می‌کند. حجم هوا باید تنظیم شود.

۶. حلقه هوا را با مشخصات مشابه مطابق با مشخصات لوله فولادی گالوانیزه تعویض کنید. حلقه هوا را نمی‌توان با مشخصات دیگری جایگزین کرد.

۷. عبور لوله گالوانیزه در شرایط عدم وزش باد ممنوع است، تا باعث انسداد سوراخ هوا نشده و بر کیفیت دمیدن خارجی تأثیر نگذارد.

۸. همیشه بررسی کنید که آیا داخل حلقه دمنده بیرونی تمیز است، آیا روی آویزان است، آیا سطح خارجی لوله گالوانیزه صاف است و آیا خراشی وجود دارد یا خیر؛ آیا سطح غلتک مغناطیسی و زنجیر با روی مرتبط است، اگر با روی مرتبط است، به موقع تمیز کنید.

۹. از آنجایی که غلتک مغناطیسی وجود ندارد و لایه روی محکم نیست، سطح لایه روی بیشترین احتمال خراشیده شدن را دارد، بنابراین سرعت غلتک پیشرو باید به خوبی با غلتک مغناطیسی مطابقت داشته باشد. ۱. لوله گالوانیزه گرم توسط دستگاه پیشرو به کنار دمنده داخلی فرستاده می‌شود و از سوئیچ مجاورتی برای تکمیل حرکت افقی، فشار دادن دمنده داخلی، بالا بردن سر فشار و انتقال لوله گالوانیزه گرم به داخل سینک خنک‌کننده استفاده می‌شود.

۲. لوله پوشش داده شده با پوشش گرم، بیشترین احتمال خراشیده شدن روی میز غلتک سربی را دارد. دلیل اصلی این است که روی در حین کار لوله کاملاً جامد نشده است.

۳. بخار برای دمیدن داخلی استفاده می‌شود و فشار دمیدن داخلی ۰.۴-۱.۰ مگاپاسکال است؛ سطح داخلی لوله گالوانیزه باید صاف باشد.

4، لوله گالوانیزه در زنجیره برای حفظ زاویه شیب خاص، به طوری که شبکه آب خنک کننده.

۵. محل کار دمیدن داخلی در مکانی شیب‌دار با فضای کاری کوچک قرار دارد، بنابراین باید با دقت کار شود تا از لغزش، افتادن و آسیب‌های خمشی جلوگیری شود. به شدت از تماس مستقیم هر قسمت از بدن با لوله گالوانیزه با دمای بالا جلوگیری کنید تا از آسیب دیدگی جلوگیری شود.

۶. توجه کنید که آیا پاهایتان محکم ایستاده‌اند یا موانع دیگری برای جلوگیری از افتادن شما در سینک وجود دارد. به راحتی می‌توانید زنجیر را روی سینک رها کنید تا از آسیب‌های ناشی از پرتاب لوله جلوگیری شود. به این معنی: هنگامی که قطعات نیاز به نگهداری و حمل و نقل طولانی مدت دارند، باید بین قطعات عملیات غیرفعال‌سازی انجام شود تا از خوردگی در فرآیند نگهداری و حمل و نقل جلوگیری شود. محصولات خوردگی اغلب زنگ سفید نامیده می‌شوند. روش‌های غیرفعال‌سازی رایج شامل کرومات و فسفات است.

۱. روش غیرفعال‌سازی: از لوله گالوانیزه گرم برای پاشش مستقیم محلول غیرفعال‌سازی روی باند فرودگاه استفاده می‌شود و محلول در فاصله یک متری از محل پاشش با چاقوی بخار پاک می‌شود. مراقب باشید که محلول غیرفعال‌سازی را با فوت کردن پاک کنید.

2. با هوای فشرده پاک کنید تا مایع روی سطح لوله فولادی پاک شود و پوشش یکنواخت شود. با تنظیم فشار برای تنظیم ضخامت پوشش، هیچ دانه اضافی نباید به سطح لوله روی متصل شود. 1. علامت غلتک و غلتک:

۱) هنگامی که دستگاه علامت‌گذاری در حال کار است، برای جلوگیری از فشار دست، غلتک علامت‌گذاری را با دست خود لمس نکنید؛ عبور لوله دوتایی از دستگاه علامت‌گذاری برای جلوگیری از آسیب به غلتک پرس ممنوع است.

۲) در حین کار لوله گالوانیزه در میز غلتکی انتقال، دستگاه علامت‌گذاری باید نوشته را مطابق با مشخصات مختلف تغییر دهد و ارتفاع چرخ پرس پس از تغییر مشخصات تنظیم شود و روغن مرتباً اضافه شود.

۳) حلقه لاستیکی دستگاه علامت‌گذاری غلتکی باید مرتباً بررسی و در صورت مشاهده هرگونه ترک، به موقع تعویض شود.

۴) چرخ لاستیکی باید روی خط مرکزی لوله فولادی فشرده شود و پیچ‌های ثابت کننده بالا و پایین با فشار مناسب تنظیم شوند.

5) هنگام چاپ حلقه آرم، دو نفر باید همزمان رول کنند. برای رول کردن لوله فولادی با نمد، باید مرتباً جوهر اضافه شود، اما زیاد بودن جوهر آسان نیست.

۲. بسته‌بندی:

۱) دستگاه بسته‌بندی از گاز کمپرسور هوا استفاده می‌کند و فشار آن ۰.۴ تا ۰.۸ مگاپاسکال است. لمس کردن قسمت‌های متحرک دستگاه بسته‌بندی با دست ممنوع است تا از آسیب دیدن دست‌ها در شرایط کاری دستگاه جلوگیری شود.

۲) هنگام بسته‌بندی، ابتدا سگک‌ها را روی تسمه بسته‌بندی قرار دهید، سپس تسمه بسته‌بندی را دور لوله فولادی قرار دهید و انتهای دیگر آن را داخل سگک‌ها قرار دهید. سپس دستگاه عدل‌بندی را روی تسمه بسته‌بندی فشار دهید و دریچه هوای دستگاه عدل‌بندی را برای بسته‌بندی و پرس باز کنید. ضخامت قسمت ضخیم تسمه بسته‌بندی ۱.۰-۱.۲ میلی‌متر است. تسمه بسته‌بندی باید ۱۰۰ میلی‌متر از انتها، ۳۰۰ میلی‌متر از قسمت دوم و ۴۰۰ میلی‌متر از انتهای علامت نوار آبی فاصله داشته باشد.

۳) قفسه بسته‌بندی با مشخصات یکسان برای لوله‌های گالوانیزه انتخاب کنید، لوله‌های گالوانیزه را به شکل شش ضلعی قرار دهید و یک سر آن را صاف کنید.

۴) هنگامی که سطح بیرونی لوله فولادی بسته‌بندی شده باعث آلودگی می‌شود، قبل از چیدن آن را با شن پنبه‌ای تمیز تمیز کنید. در صورت امکان، آب داخل لوله کوچک باید کنترل و تمیز شود. برای حفظ ظاهر و کیفیت لوله گالوانیزه، اجازه ندهید کسی با پایش روی لوله پا بگذارد.

گروه فولاد رنگین کمان تیانجین یک تولیدکننده حرفه‌ای محصولات فولادی در چین است.

محصولی که می‌توانیم به صورت زیر تولید کنیم:

محدوده اصلی محصولات ما:

۱. لوله فولادی(گرد / مربع / شکل خاص / SSAW)

۲. لوله برق(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

۳. مقطع فولادی نورد سرد(سی / زد / یو / ام)

۴. نبشی و تیرآهن فولادی(نوار زاویه V / پرتو H / پرتو U)

5. داربست فولادی

6. سازه فولادی(کارهای قاب)

۷. فرآیند دقیق روی فولاد(برش، صاف کردن، صاف کردن، پرس کردن، نورد گرم، نورد سرد، مهر زنی، سوراخکاری، جوشکاری و غیره. طبق نیاز مشتری)

۸. برج فولادی

9. سازه نصب خورشیدی

مزیت شرکت ما:

۱.قیمت:شرکت ما در تیانجین چین واقع شده است. تیانجین برای دهه‌ها مرکز صنعت فولاد و بزرگترین پایگاه تولید لوله‌های فولادی در چین بوده است. زنجیره صنعت فولاد و محصولات فلزی کامل است؛ این شهر منابع مادی و نیروی کار زیادی دارد. بنابراین انواع لوله‌های فولادی ساخته شده در اینجا بسیار کامل، کیفیت عالی و قیمت بسیار مناسبی دارند. به عنوان یک شرکت گروهی، چهار کارخانه ما به دلیل حجم خرید بالای مواد اولیه، می‌توانند قیمت مناسب‌تری برای مواد اولیه دریافت کنند. قیمت محصولات صادراتی همگی قیمت‌های درون گروهی هستند، بنابراین ما نسبت به سایر صادرکنندگان مستقل از مزیت قیمتی برخورداریم.

۲.حمل و نقل:کارخانه‌های ما تنها ۷۰ کیلومتر با بندر تیانجین، بزرگترین بندر در شمال چین، فاصله دارند و کشتی‌ها به بیش از ۳۰۰ بندر در ۱۷۰ کشور جهان کالا ارسال می‌کنند. شرکت ما بسیار راحت است و در زمان و هزینه حمل و نقل صرفه‌جویی می‌کند.

۳.خدمات یک مرحله‌ای:ما به عنوان یک شرکت گروهی، چهار کارخانه با انبار و مرکز پردازش مدرن داریم و می‌توانیم طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی: نورد گرم و نورد سرد، از جمله طیف گسترده‌ای از محصولات تجاری، سازه‌ای و لوله‌ای را برای شما فراهم کنیم. ما تمام لوازم و خدمات فولادی خانگی، تجاری و صنعتی مورد نیاز شما را داریم. بنابراین اگر از ما خرید کنید، می‌توانیم یک سرویس یکپارچه برای محصولات فولادی ارائه دهیم. این امر باعث صرفه‌جویی زیادی در زمان خرید و هزینه‌های تأمین می‌شود.

۴. ظرفیت و تحویل محصول:

ما ظرفیت تولید بالایی داریم و بیش از ۳۵۰۰ تن در هفته (نزدیک به ۱۵۰ کانتینر ۲۰ گالنی) صادر می‌کنیم. می‌توانیم کالا را ظرف ۲۰ تا ۳۰ روز پس از دریافت سپرده T/T یا L/C تحویل دهیم. برای سفارش‌های فوری ویژه، می‌توانیم زمان تحویل را به ۱۰ روز کاهش دهیم.

5. تولید شده طبق استانداردهای مختلف، مطابق با استانداردهای مختلف:

از آنجایی که محصولات ما به بسیاری از کشورها و مناطق مختلف مانند اروپا، آمریکا، استرالیا، آفریقا، آسیا و غیره صادر شده است، محصولات ما می‌توانند الزامات استانداردهای ملی مختلف را برآورده کنند. اگر نیازهای خاصی دارید، فقط به ما بگویید، ما می‌توانیم محصولات سفارشی برای شما تولید کنیم، نه تنها نیازهای کیفی شما را برآورده می‌کنیم، بلکه در هزینه‌های شما نیز صرفه‌جویی زیادی می‌کنیم.