پردازش گالوانیزه گرم

تولید کننده گالوانیزه گرم (لوله فولادی).

تغذیه ← ترشی، شستشو ← حلال ← خشک کردن ← گالوانیزه گرم ← دمیدن داخل و خارج ← برچسب نورد، علامت گذاری → غیرفعال سازی → بازرسی → بسته بندی.

کارگر بارگیری باید وضعیت مواد را بررسی کند:

1. سطح بیرونی لوله فولادی نباید با روغن چسبنده باشد (مخصوصاً لکه های روغنی مانند رنگ مخلوط روغن آسفالت)، در غیر این صورت تعداد زیادی محصولات نامرغوب ایجاد می شود.

2. لوله فولادی باید پس از تولید صاف شود تا تنش داخلی لوله فولادی از بین برود.

3، سطح لوله فولادی خوردگی ناهموار را نمی توان گالوانیزه کرد، در غیر این صورت مقدار زیادی اسید هیدروکلریک هدر می رود.

در فرآیند حمل و نقل لوله فولادی هیچ گونه خمش مصنوعی مجاز نیست.
5. برای لوله های فولادی گالوانیزه گرم، چسباندن رد روی دیواره های داخلی و خارجی لوله های فولادی برای جلوگیری از نشتی آبکاری مجاز نیست.

1. ترشی لوله فولادی:

1) کارگران ترشی باید قبل از کار از وسایل حفاظت از کار استفاده کنند، به دقت بررسی کنند که آیا محل کار بدون مانع وجود دارد یا خیر و آیا زنجیر سالم است یا خیر، و پس از تایید می توان کار را انجام داد.

2) اسید کلریدریک عمدتاً در ترشی استفاده می شود و اسید کلریدریک توسط آب تهیه می شود.محتوای اسید کلریدریک 18-20 درصد است که مناسب تر است.

3) غلظت اسید، دما و تناژ لوله ترشی در مخزن را قبل از ترشی بدانید.
4) هنگام بلند کردن لوله، دو قلاب باید حدود 1.3 متر از انتهای آن فاصله داشته باشند تا از خم شدن لوله فولادی و ایجاد نشتی در لوله گالوانیزه جلوگیری شود؛ هنگام پایین آمدن لوله به مخزن اسید، لوله فولادی باید 15 درجه کج شود، به طوری که ابتدا انتهای ایستاده لوله را پایین بیاورید تا از آسیب اسپری اسید به افراد جلوگیری شود.

5) هر ترشی لوله فولادی باید به وزن 2 تا 5 تن و زمان 5 تا 15 دقیقه باشد.

6) لوله فولادی باید در هنگام ترشی مرتباً ارتعاش داشته باشد.در فرآیند ارتعاش، لوله فولادی باید بر روی سنگ افقی مخزن اسید قرار گیرد و زنجیر از یک طرف باید به طور مکرر به مدت 3 بار شروع شود و سپس تسمه از طرف دیگر باید مجدداً 3 بار راه اندازی شود. و سپس پس از دو بار تکرار بلند می شود؛ زاویه افزایش ارتعاش بیشتر از 15 درجه نیست.

7) هنگامی که مخزن اسید گرم شد، لوله بخار را قبل از باز کردن شیر بخار محکم کنید.

8) هنگامی که جرثقیل جرثقیل وارد مخزن اسید می شود یا از آن خارج می شود، برای جلوگیری از آسیب به مخزن اسید نباید با دیواره مخزن برخورد کند.

9) علل اصلی ترشی نشدن لوله های فولادی:

(1) لوله فولادی باید در هنگام تغذیه به شدت بازرسی شود و لوله فولادی فاقد صلاحیت نباید در ترشی قرار گیرد.

(2) لوله فولادی هنگام لرزش با دقت کار نمی کند.

(3) زمان ترشی ناکافی و محتوای اسید هیدروکلریک.

10) علل اصلی ترشی لوله فولادی:

(1) محتوای اسید هیدروالکتریک بیش از حد.

(2) زمان ترشی بسیار طولانی است.

11) پس از ترشی، بررسی کنید که آیا سطح بیرونی لوله فولادی صاف است، آیا جرم آهن باقی مانده است و آیا سطح لوله فولادی توسط رسوب روغن آلوده شده است یا خیر.
2. شستشوی لوله های فولادی با آب:

1) شستشوی لوله فولادی با آب باید در مخزن آب شفاف جاری انجام شود.تمام لوله فولادی را هنگام شستشو در آب خیس کنید، بند ترشی را شل کنید و سه تا چهار بار خارج و خارج کنید.

۲) پس از شستشو، آب داخل لوله فولادی باید در اسرع وقت کنترل و با حلال تصفیه شود تا از اکسید شدن لوله فولادی جلوگیری شود.

3) میزان آهن و نمک موجود در آب تمیز کننده نباید از حد استاندارد بیشتر باشد و هیچ چیز دیگری وجود نداشته باشد.باید تمیز و شفاف نگه داشته شود.

4) هنگام تمیز کردن لوله، عبور اپراتورها از مخزن ترشی برای جلوگیری از سر خوردن یا افتادن در مخزن برای آسیب رساندن به افراد اکیداً ممنوع است.وقتی لوله فولادی وارد مخزن حلال شد، بند را شل کنید تا لوله فولادی به طور کامل در حلال غوطه ور شود.سطح لوله فولادی مجاز نیست سطح حلال را در معرض دید قرار دهد. تا زمانی که هر دو انتهای لوله فولادی عاری از حباب باشد، یک طرف لوله فولادی باید بالا و پایین کشیده شود تا ارتعاش کند و لوله فولادی باید به سمت بالا بلند شود. حلال تمیز را کنترل کرده و سپس وارد میز خشک کن می شود.

2. زاویه شیب لوله فولادی در فرآیند تصفیه با حلال نباید بیشتر از 15 درجه باشد.

3، لوله فولادی در زمان غوطه وری در حلال 60 ~ 120 ثانیه، غوطه وری لوله برگشت 3 ~ 5 دقیقه، غوطه وری لوله برگشت 5 ~ 10 دقیقه.

4. دمای حلال: حلال را در دمای اتاق تمیز نگه دارید.

5. پس از درمان با حلال، به کثیفی های دیگر نچسبید، خیس نشوید، آن را برای تسطیح در میز خشک کن قرار دهید؛ افراد مجاز نیستند روی لوله فولادی که روی نیمکت خشک کن قرار داده شده است قدم بگذارند.اگر باید روی آن پا گذاشته شود، قبل از کار روی لوله، هر دو پا باید با کلرید آمونیوم پوشانده شوند.پس از درمان با حلال واجد شرایط، لوله فولادی را روی سکوی خشک کردن و دریافت قرار دهید و لوله فولادی را در قسمت جلوی دیگ روی و سمت جلوی غلتک مغناطیسی دوم در زاویه راست مربع قرار دهید؛ لوله منحنی بیشتری قرار می گیرد. در پشت یا صاف شده و روی قفسه گیرنده قرار می گیرد.

2. عملکرد اصلی خشک کردن KANG خشک کردن آب روی سطح لوله فولادی است.از سوی دیگر، برای افزایش دمای خود لوله فولادی، جلوگیری از پاشش روی از آسیب رساندن به مردم و عدم از بین بردن انرژی گرمایی در دیگ روی است تا به تشکیل لایه روی-فروآلیاژ تسریع شود.

3. دمای خشک شدن کانگ 80 ℃ ~ 180 ℃ و زمان خشک شدن لوله فولادی 3 ~ 7 دقیقه است.دمای خشک کردن را نیز می توان با توجه به مشخصات و ضخامت دیواره لوله فولادی کنترل کرد. خشک کن ها باید درجه خشک شدن لوله فولادی را در هر زمان بررسی کنند تا از کمبود زمان وارد شدن به مایع روی، آسیب روی پاشیده شود؛ هنگام خشک کردن، این کار را انجام دهید. برای جلوگیری از پختن کک حلال، از دما تجاوز نکنید. لوله فولادی گالوانیزه گرم از اصل مکانیکی شماره گیری، فشار دادن به پایین، مارپیچی، بیرون کشیدن و بلند کردن در مسیر فرو بردن کامل لوله فولادی گالوانیزه نیمه اتوماتیک استفاده می کند. فرآیند گالوانیزه گرم

1. کنترل پارامترهای فرآیند: دمای محلول روی باید بین 440-460 درجه سانتیگراد کنترل شود؛ زمان غوطه وری روی باید بین 30-60 ثانیه کنترل شود؛ محتوای آلومینیوم (سطح مایع روی حاوی آلومینیوم 0.01-0.02٪).

2. شمش روی باید شمش روی zN0-3 با استاندارد ملی باشد.

3. حفظ و کنترل عملکرد قابل اعتماد پیچ جداکننده و پرس و دستگاه بالابر جداکننده به طور منظم، تقویت روغن کاری سیلندر، تنظیم ارتفاع و زاویه توزیع کننده لوله گالوانیزه به خوبی و تنظیم تجهیزات در حالت بهینه.

4. سوئیچ مجاورت را با دقت قرار دهید؛ خط ترموکوپل و متر برای استفاده در همان مدل، در غیر این صورت، خطای دما بزرگ است، آستین محافظ ترموکوپل، اغلب بررسی و جایگزین می شود.

5. اپراتور ایستگاه بهره برداری باید به صورت دستی سرعت را با توجه به وضعیت عملکرد تجهیزات جلوی کوره و فرمان حرکتی برای جلوگیری از چسبیدن لوله تنظیم کند.

6. ابزارهای مورد استفاده توسط کارگران کوره را قبل از استفاده از آنها گرم کنید تا از ریختن و آسیب روی جلوگیری شود؛ مکرراً بررسی کنید که آیا لوله فولادی در دیگ می افتد، در صورت وجود، تا به موقع پاک شود؛ برای تنظیم به موقع تجهیزات، لوله را نچسبانید. برای اطمینان از ایمنی تجهیزات

7. هنگام افزودن روی به دیگ روی، ابتدا باید شمش های روی را از قبل گرم کنید.هرگز اجازه ندهید که بسته‌های روی اضافه شود، حداکثر پنج قطعه روی در یک زمان. ریختن آهن در مایع روی برای جلوگیری از سرباره روی زیاد ممنوع است.

8، زمانی که ذوب روی باید به آرامی گرم شود، آتش نسوزی، در غیر این صورت به عمر دیگ گالوانیزه آسیب می رساند و بخار روی زیادی تبخیر می شود. هنگامی که بیش از حد استنشاق شود، این گاز مضر باعث حالتی به نام «تب ریخته گری» می شود. در فرآیند ذوب روی، هنگامی که روی به دمای بالایی رسید، نباید بلوک روی را با دست لمس کرد، برای جلوگیری از سوختگی، باید از ابزار مناسب برای لمس آن استفاده کرد.

9، به طور منظم سطح مایع روی را از خاکستر روی پاک کنید. هنگام خراش دادن خاکستر باید به آرامی روی سطح مایع روی با سواب خراش دادن صفحه خراش دادن، نمی توانید بیش از حد هم بزنید، مبادا خاکستر روی مطرح شود، صفحه خراش دادن نباید در هنگام تماس لوله فولادی، روی یا خارج از لوله را فرو کنید تا در صورت وقوع حوادث شخصی یا حوادث تجهیزات غلت نخورد.

10. بلوک های روی روی زمین در جلوی کوره، روی شکسته، روی بیرون آمده هنگام گالوانیزه کردن، و لوله فولادی روی که به بیرون جریان دارد باید در هر زمان بازیابی شوند تا اتلاف حرارت دیگ روی کاهش یابد.

11. هنگامی که شمش آلومینیوم به سطح روی مایع اضافه می شود، باید چندین بار قبل و بعد حرکت داده شود تا از محتوای آلومینیوم یکنواخت روی سطح روی مایع اطمینان حاصل شود.

12. به منظور سهولت غرقابی و استخراج روی، 20 تن سرب در داخل دیگ روی ریخته شود.

13، سرباره سرباره برای پیش گرم کردن قلوه، سرباره روی به ذخیره سازی بلوک های بزرگ و کوچک تقسیم می شود، دمای سرباره باید در 455 ℃ بالاتر کنترل شود، دستگاه سرباره نوسان باید از ابزارهای ویژه استفاده کند، دور از گلدان روی 1 متر، پاها به شکل تی بایستند.

14، فرآیند گالوانیزه گرم مورد نیاز دقیق تر است، بنابراین در فرآیند تولید گالوانیزه گرم، باید ایستگاه کامل خشک شود، یعنی در واحد زمان تعداد ریشه یا تناژ بیشتر، هزینه کمتر و بالعکس بالاتر باشد.پس از قرار دادن لوله گالوانیزه، از میز غلتکی مغناطیسی برای هدایت لوله گالوانیزه استفاده می شود و چرخش دستگاه پیشرو خیلی سریع نیست، به طوری که روی قبل از دمیدن داخلی تمیز جریان می یابد.

2. زاویه حلقه بیرونی دمنده باید موازی با غلتک مغناطیسی در زوایای قائم باشد و موقعیت های طولی و عرضی باید مثبت باشد تا اطمینان حاصل شود که لوله گالوانیزه از وسط حلقه باد عبور می کند.

3. هنگام نصب غلتک مغناطیسی، پنج غلتک مغناطیسی باید روی یک خط مرکزی باشند تا از یکنواخت بودن لایه روی لوله گالوانیزه دمیده خارجی اطمینان حاصل شود.

4. دمیدن خارجی باید با هوای فشرده، ترجیحا بالای 70 درجه سانتیگراد، تحت فشار 0.2-0.4mpa انجام شود.

5. فشار باد باید تحت شرایط زیر تنظیم شود:

(1) لایه روی در سطح بیرونی لوله گالوانیزه بیش از حد ضخیم است.

(2) سطح لایه روی پس از دمیدن خارجی تیره می شود.

(3) پس از دمیدن خارجی، سطح لایه روی به چیزهای مختلف می چسبد و چیزهای ناپاک را از بین می برد.حجم هوا باید تنظیم شود.

6. رینگ هوای همان مشخصات را طبق مشخصات لوله فولادی گالوانیزه تعویض کنید.رینگ هوا با مشخصات دیگر قابل تعویض نیست.

7. عبور لوله گالوانیزه در شرایط وزش باد ممنوع است تا باعث انسداد سوراخ هوا و تأثیر بر کیفیت دمش خارجی نشود.

8. همیشه بررسی کنید که آیا داخل حلقه بیرونی دمنده تمیز است، آیا روی آویزان است، آیا سطح بیرونی لوله گالوانیزه صاف است و آیا خراش وجود دارد یا خیر؛ آیا سطح غلتک مغناطیسی، زنجیره با روی مرتبط است یا خیر. اگر با روی مرتبط باشد برای پاکسازی به موقع وجود دارد.

9. از آنجایی که غلتک مغناطیسی وجود ندارد و لایه روی محکم نیست، سطح لایه روی به احتمال زیاد خراشیده می شود، بنابراین سرعت غلتک پیشرو باید به خوبی با سرعت غلتک مغناطیسی مطابقت داشته باشد.لوله گالوانیزه گرم توسط دستگاه سرب به سمت دمنده داخلی فرستاده می شود و از کلید مجاورت برای تکمیل حرکت افقی، فشار دادن دمش داخلی، بالا بردن سر فشار و حرکت گالوانیزه گرم استفاده می شود. لوله به سینک خنک کننده

2. لوله با روکش گرم بیشترین احتمال خراش را روی میز غلتکی سربی دارد.دلیل اصلی این است که روی در حین کار لوله کاملاً جامد نشده است.

3. بخار برای دمیدن داخلی استفاده می شود و فشار دمیدن داخلی 0.4-1.0mpa است؛ سطح داخلی لوله گالوانیزه باید صاف باشد.

4، لوله گالوانیزه در زنجیره برای حفظ یک زاویه شیب خاص، به طوری که خالص آب خنک کننده.

5. محل کار دمیدن داخلی در مکانی شیب دار با فضای کاری کوچک قرار دارد، بنابراین باید با دقت عمل کرد تا از لغزش، افتادن و آسیب های خمشی جلوگیری شود؛ اکیداً هر قسمت از بدن، تماس مستقیم با لوله گالوانیزه با دمای بالا را ممنوع کنید. تا از آسیب دیدگی جلوگیری شود.

6. توجه داشته باشید که آیا پاهایتان محکم می ایستند و موانع دیگری برای جلوگیری از افتادن شما در سینک وجود دارد؛ به راحتی می توانید زنجیر را روی سینک بگذارید تا از صدمات لوله پرنده جلوگیری کنید. معنی: زمانی که قطعات باید ذخیره شوند. و برای مدت طولانی حمل می شود، غیرفعال سازی باید بین قطعات انجام شود تا از خوردگی در فرآیند ذخیره سازی و حمل و نقل جلوگیری شود. محصولات خوردگی اغلب زنگ سفید نامیده می شوند. روش های متداول غیرفعال سازی شامل کرومات و فسفات است.

1. روش غیرفعال سازی: از لوله گالوانیزه گرم برای پاشش مستقیم محلول غیرفعال سازی روی باند فرودگاه استفاده می شود و محلول در فاصله یک متری از محل پاشش توسط چاقوی بخار پاک می شود.مراقب باشید که محلول غیرفعال سازی را باد کنید.

2. با هوای فشرده پاک کنید تا مایع روی سطح لوله فولادی منفجر شود و پوشش یکنواخت شود. با تنظیم فشار برای تنظیم ضخامت پوشش، هیچ دانه اضافی نباید به سطح لوله روی چسبانده شود. 1.علامت نورد و غلتک:

1) هنگامی که دستگاه علامت گذاری کار می کند، برای جلوگیری از فشار دادن دست، غلتک مارک را با دست لمس نکنید؛ برای جلوگیری از آسیب رول پرس، عبور لوله دوبل از دستگاه علامت گذاری ممنوع است.

2) در حین کار لوله گالوانیزه در میز غلتکی، دستگاه علامت گذاری باید نت را با توجه به مشخصات مختلف تغییر دهد و با تغییر مشخصات ارتفاع چرخ پرس تنظیم شود و روغن باید مکرراً اضافه شود.

3) حلقه لاستیکی دستگاه علامت گذاری نورد باید مرتباً بررسی شود و در صورت یافتن ترک به موقع تعویض شود.

4) چرخ لاستیکی باید روی خط مرکزی لوله فولادی فشار داده شود و پیچ های ثابت بالا و پایین با فشار خوب Angle باید تنظیم شود.

5) هنگام چاپ حلقه لوگو، دو نفر باید همزمان رول کنند.جوهر باید به طور مکرر اضافه شود تا لوله فولادی با نمد رول شود، اما جوهر زیاد شدنی نیست.

2. بسته بندی:

1) بیلر از گاز کمپرسور هوا استفاده می کند و فشار آن 0.4-0.8mpa است. برای جلوگیری از آسیب رسیدن به دست در شرایط کار بیلر، لمس کردن قسمت های متحرک بیلر با دست ممنوع است.

2) هنگام بسته بندی ابتدا سگک ها را روی تسمه بسته بندی قرار دهید سپس تسمه بسته بندی را دور لوله فولادی قرار دهید و سر دیگر را داخل سگک ها قرار دهید.سپس دستگاه عدل بندی را روی تسمه بسته بندی فشار دهید و دریچه هوای دستگاه عدل بندی را برای بسته بندی و پرس باز کنید. قسمت ضخیم تسمه بسته بندی 1.0-1.2 میلی متر است.تسمه بسته‌بندی باید 100 میلی‌متر از انتها، 300 میلی‌متر از قسمت دوم و 400 میلی‌متر از انتهای علامت نوار آبی فاصله داشته باشد.

3) قفسه بسته بندی با همان مشخصات لوله های گالوانیزه را انتخاب کنید، لوله های گالوانیزه را به شکل شش ضلعی درآورید و یک انتها را یکدست کنید.

4) هنگامی که سطح بیرونی لوله فولادی بسته بندی شده باعث آلودگی می شود، قبل از روی هم چیدن آن را با ماسه پنبه ای تمیز تمیز کنید.اگر شرایط اجازه می دهد، آب داخل لوله کوچک باید کنترل و تمیز شود؛ برای حفظ ظاهر با کیفیت لوله گالوانیزه، اجازه ندهید کسی با پای خود روی لوله قدم بگذارد.

گروه فولاد رنگین کمان تیانجین یک تولید کننده حرفه ای محصولات فولادی در چین است.

محصولی که می توانیم به صورت زیر تولید کنیم:

محدوده محصولات اصلی ما:

1. لوله فولادی(گرد / مربع / شکل خاص / SSAW)

2. لوله لوله برق(EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. بخش فولادی با شکل سرد(C /Z /U/ M )

4. زاویه و تیر فولادی( V Angle Bar / H Beam / U Beam )

5. پایه داربست فولادی

6. سازه فولادی(فریم ورک)

7. فرآیند دقیق روی فولاد(برش، صاف کردن، صاف کردن، فشار دادن، نورد گرم، نورد سرد، مهر زنی، سوراخ کردن، جوشکاری و غیره با توجه به نیاز مشتری)

8. برج فولادی

9. ساختار نصب خورشیدی

مزیت شرکت ما:

1.قیمت:شرکت ما در تیانجین چین واقع شده است.برای چندین دهه، تیانجین مرکز صنعت فولاد و بزرگترین پایگاه تولید لوله فولادی در چین بوده است.زنجیره صنعت محصولات فولادی و فلزی تکمیل شده است.اینجا منابع مادی و کارگری زیادی دارد.بنابراین انواع لوله های فولادی ساخته شده در اینجا بسیار کامل است، کیفیت فوق العاده است، قیمت بسیار مناسب است.به عنوان یک شرکت گروه، چهار کارخانه ما می توانند به دلیل خرید زیاد مواد اولیه، قیمت مناسب تری برای مواد اولیه دریافت کنند.قیمت محصولات صادراتی همگی قیمت های درون گروهی است، بنابراین ما نسبت به سایر صادرکنندگان مستقل مزیت قیمتی داریم.

2.حمل و نقل:کارخانه های ما تنها 70 کیلومتر با بندر تیانجین، که بزرگترین بندر شمال چین است، فاصله دارند و کشتی ها به بیش از 300 بندر در 170 کشور جهان حمل می کنند.شرکت ما فقط بسیار راحت است و باعث صرفه جویی در زمان و هزینه در حمل و نقل می شود.

3.سرویس یک توقف:ما به عنوان یک شرکت گروهی، چهار آسیاب با یک انبار مدرن و امکانات پردازش داریم، می‌توانیم طیف گسترده‌ای از محصولات فولادی را به شما عرضه کنیم: نورد گرم و سرد، از جمله طیف گسترده‌ای از محصولات تجاری، ساختاری و لوله‌ای.ما تمام لوازم و خدمات فولاد خانگی، تجاری و صنعتی که احتمالاً به آن نیاز دارید را داریم.بنابراین اگر از ما خرید می کنید، چیزی که ما می توانیم ارائه دهیم یک سرویس محصول فولادی است.این باعث صرفه جویی در زمان خرید و هزینه منابع شما می شود.

4. ظرفیت محصول و تحویل:

ما ظرفیت تولید زیادی داریم و بیش از 3500 تن در هفته صادر می کنیم (نزدیک به 150 ظروف 20 GP) ，ما می توانیم کالا را ظرف 20-30 روز پس از دریافت سپرده T/T یا L/C تحویل دهیم.برای سفارشات فوری خاص، می توانیم زمان پیشرو را به 10 روز کوتاه کنیم.

5. تولید شده بر اساس استانداردهای مختلف، مطابق با استانداردهای مختلف:

از آنجایی که محصولات ما به بسیاری از کشورها و مناطق مختلف مانند اروپا، آمریکا، استرالیا، آفریقا، آسیا و غیره صادر شده است، محصولات ما می توانند الزامات استانداردهای ملی مختلف را برآورده کنند.اگر الزامات خاصی دارید، فقط به ما بگویید، ما می توانیم محصولات سفارشی را برای شما تولید کنیم، نه تنها نیازهای کیفیت شما را برآورده می کنیم، بلکه در هزینه های شما نیز صرفه جویی می کنیم.