فرآیندهای تولید چیست؟فولاد مقطع سرد نورد شده?

فرآیند تولید کارخانه‌های نورد سرد عمدتاً شامل آماده‌سازی شمش، اسیدشویی، نورد سرد، آنیل کردن و پرداخت نهایی است.

آماده‌سازی نمونه خام نیاز به ترکیب شیمیایی، مقیاس‌های عرض و ضخامت (اختلاف سه نقطه‌ای و اختلاف خط یکسان) دارد و خمیدگی داسی شکل باید الزامات را برآورده کند و سطح باید صاف و عاری از ترک، چین، لایه لایه شدن، منافذ، آخال‌های غیرفلزی و غیره باشد.

قبل از اسیدشویی برای اسیدشویی متوالی، نوار فولادی باید صاف و جوش لب به لب داده شود. هدف اصلی اسیدشویی، خلاص شدن از شر پوسته اکسید آهن است. در طول فرآیند اسیدشویی، غلظت و دمای محلول اسید و میزان نمک آهن در محلول اسید باید کنترل شود.

برای کنترل ضخامت و شکل صفحه، باید میزان کاهش، سرعت، کشش و شکل رول تنظیم شود. ضخامت عمدتاً توسط AGC کنترل می‌شود و شکل صفحه عمدتاً با تنظیم پروفیل رول (روش جبران تاج رول و تاج) مانند HC، CVC و غیره کنترل می‌شود.

آنیل کردن به آنیل مرکزی و آنیل نهایی تقسیم می‌شود. آنیل مرکزی برای از بین بردن سخت‌کاری و آنیل محصول برای به دست آوردن ساختار و عملکرد مورد نیاز است. کوره‌های آنیل شامل کوره‌های آنیل متوالی و کوره‌های آنیل زنگوله‌ای شکل هستند. فرآیند آنیل کوره آنیل زنگوله‌ای شکل باید نسبت گاز محافظ در کوره، زمان گرمایش و زمان سرمایش را کنترل کند. فرآیند آنیل کوره آنیل متوالی باید دما، سرعت، زمان و اتمسفر را مطابق با منحنی آنیل کنترل کند. کشش نوار در کوره را کنترل کنید تا از شکل صفحه اطمینان حاصل شود و تاج غلتک کوره را کنترل کنید تا از انحراف نوار جلوگیری شود.

پرداخت نهایی شامل صاف کردن، برش، روغن کاری و بسته بندی است. صاف کردن می‌تواند شکل صفحه را بهبود بخشد، سطح را تمیز کند و عملکردهای مورد نیاز را به دست آورد. فرآیند صاف کردن باید کشیدگی نوار را کنترل کند و برش باید عمدتاً مقیاس و کیفیت سطح را کنترل کند، روغن باید یکنواخت باشد و بسته بندی باید الزامات مشخص شده را برآورده کند که برای ذخیره سازی، حمل و نقل و تحویل مفید است.