به دلیل مزایای آن ، ساختار فولادی به طور گسترده ای در ساختمانهای مدرن مانند پلها ، کارگاههای صنعتی و ساختمانهای بلند استفاده می شود. در فرایند تعداد زیادی از مهندسی ساختمان ، مهندسی سازه فولادی نیز مشکلات کیفی زیادی را نشان داد. به طور عمده مشکلات رایج و اقدامات اصلاحی در پذیرش و تکمیل سازه های فولادی در استان لیائونینگ در سال های اخیر را مورد بحث قرار می دهد.

بخشی از مشکلات ساخت سازه های فولادی و راه حل های آنها

1. تولید قطعات
پانل های مورد استفاده برای قاب های فولادی پورت بسیار نازک هستند و می توانند تا 4 میلی متر نازک باشند. برای جلوگیری از برش شعله باید روش برش را ترجیح داد. زیرا برش شعله باعث می شود که لبه صفحه تغییر شکل موج بزرگی ایجاد کند. در حال حاضر ، اکثر تولیدکنندگان جوش با پرتو h از جوشکاری قوس غوطه ور یا جوش نیمه اتوماتیک استفاده می کنند. اگر کنترل خوب نباشد ، تغییر شکل جوش باید رخ دهد ، به طوری که اعضا خم یا پیچ خورده باشند.

2. نصب پای ستون
(1) قطعات جاسازی شده (لنگرها): انحراف کلی یا چیدمان ؛ ارتفاع اشتباه ؛ نخ محافظت نمی شود. سوراخ پیچ صفحه زیر ستون فولادی از موقعیت خارج شده و طول نخ کافی نیست.
اقدامات: واحد ساختمانی سازه های فولادی باید قبل از ریختن و ریختن بتن با واحد ساختمانی همکاری کند تا ابعاد را تکمیل کند. ابعاد مربوطه باید بررسی و محکم ثابت شوند.

(2) پیچ های لنگر عمودی نیستند و خطای افقی پیچ های لنگر تعبیه شده پس از ساخت فونداسیون زیاد است. پس از نصب ستون ، آن را در یک خط مستقیم قرار نمی دهید ، و از یک طرف به طرف دیگر کج می شود ، که ظاهر را نشان می دهد از خانه بسیار زشت است این باعث خطا در نصب ستون فولادی می شود و تنش سازه تحت تأثیر قرار می گیرد ، که الزامات کد پذیرش ساختمان را برآورده نمی کند.
اقدامات: نصب پیچ لنگر باید به صفحه پایینی با تراز پیچ تنظیم کننده پایینی بچسبد ، سپس با دوغاب ملات بدون انقباض ، روش ساخت خارجی را پر کنید. بنابراین هنگامی که ساختار پیچ لنگر ، می تواند از میله فولادی یا فولاد زاویه ای و سایر موارد ثابت استفاده کند پیچ لنگر. در قفس جوش داده شده ، تکیه گاه را کامل کنید یا اقدامات موثر دیگری را انجام دهید تا از حرکت لنگر پیچ در هنگام ریختن بتن پایه جلوگیری کنید.

(3) مشکل اتصال لنگر پیچ: پیچ لنگر در پای ستون سفت نشده است و صفحه پشتی با صفحه پایین جوش داده نشده است. پیچ های نخ 2 ~ 3 تا حدی بدون نور.
اقدامات: پیچ و مهره های جوشکاری باید اتخاذ شود ؛ در قسمت بیرونی پیچ لنگر شیمیایی ، رنگ ضد آتش و عایق حرارتی باید اضافه شود تا عملکرد لنگرگاه تحت تأثیر آتش سوزی قرار نگیرد. داده های مشاهده استقرار فونداسیون باید تکمیل شود.

3. مشکل اتصال
(1) اتصال پیچ قوی
سطح تجهیزات پیچ و مهره الزامات را برآورده نمی کند ، در نتیجه نصب پیچ و مهره ها دشوار است ، یا میزان بستن پیچ مطابق با الزامات طراحی نیست.
تجزیه و تحلیل دلیل:
A. زنگ شناور ، روغن و سایر ناخالصی ها روی سطح ، سوراخ پیچ و مهره ، تومور جوشکاری و غیره وجود دارد.
B. اگرچه سطح نصب پیچ و مهره پردازش شده است ، اما هنوز نقص هایی وجود دارد.
راه حل ها:
الف: سطح پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید یک به یک برای زنگ شناور ، روغن و پیچ و مهره تمیز شود. پیچ هایی که قبل از استفاده باید با جلوگیری از زنگ زدگی درمان شوند در مونتاژ رسمی استفاده نمی شوند. پیچ ها باید نگه داشته شوند و صادر شوند توسط افراد خاص
ب: برای جابجایی سطح مونتاژ باید ترتیب ساخت و نصب را در نظر گرفت تا از تکرار جلوگیری شود و سعی شود قبل از بلند کردن با آن کار شود.

اگر پیچ پیچ پیچ پیچ خورده باشد ، پیچ را نمی توان آزادانه به مهره متصل کرد ، که روی مونتاژ پیچ تأثیر می گذارد.
تجزیه و تحلیل علت: سگک سیم به طور جدی خورده شد.
راه حل ها:
(1) پیچ و مهره ها باید قبل از استفاده انتخاب شوند ، پس از تمیز کردن زنگ برای تطبیق قبلی.
(2) پیچ های آسیب دیده پیچ را نمی توان به عنوان پیچ های موقت استفاده کرد ، به سوراخ پیچ فشار وارد نکنید.
(3) مجموعه پیچ از پیش انتخاب شده باید مطابق آستین ذخیره شود و هنگام استفاده تعویض نشود.
(1) سطح پیچ و مهره های با مقاومت بالا باید یک به یک برای زنگ شناور ، روغن و پیچ و مهره تمیز شود. پیچ هایی که قبل از استفاده باید با جلوگیری از زنگ زدگی درمان شوند در مونتاژ رسمی استفاده نمی شوند. پیچ ها باید نگه داشته شوند و صادر شده توسط افراد خاص
(2) دست زدن به سطح مونتاژ باید ترتیب ساخت و نصب را در نظر بگیرد ، برای جلوگیری از تکرار ، و سعی کنید قبل از بلند کردن با آن کار کنید.
(2) پدیده جوش در محل: تضمین کیفیت دشوار است ؛ طراحی مستلزم آن است که جوش های درجه یک و دوم با نفوذ کامل نباید تشخیص عیب اولتراسونیک را اتخاذ کنند ؛ تیرها و ستون های اصلی کف جوش داده نشده است. صفحه برای جوشکاری استفاده می شود.
راه حل: ساختار فولادی قبل از جوشکاری ، جوشکاری گواهی بازرسی ، مقاله جوشکاری شامل انتخاب با توجه به الزامات طراحی ، با توجه به دستورالعمل ها و روش های مورد نیاز استفاده از الکترود ، سطح جوش نباید دارای ترک ، فلاش ، a ، سطح 2 باشد جوش نمی تواند تخلخل ، سرباره ، ترک دهانه ، سطح جوش باید لبه را نیش بزند ، تحت عیوب جوش ، مانند تست غیر مخرب جوش سطح 2 ، مطابق با الزامات جوش و برخی از قوانین برای بررسی مهر و موم جوشکار. جوش های فاقد صلاحیت نباید بدون مجوز دفع شوند و پس از تعیین فرآیند اصلاح باید دفع شوند. فرکانس تعمیر جوش در یک قسمت نباید از دو بار تجاوز کند.

4. تغییر شکل اجزا
(1) قطعه در حین حمل تغییر شکل می دهد و منجر به خم شدن کند یا کند شدن می شود ، که باعث می شود قطعه قابل نصب نباشد.
تجزیه و تحلیل دلیل:
1) تغییر شکل ناشی از جوشکاری در حین ساخت قطعات به طور کلی خم شدن کند را نشان می دهد.
2) هنگامی که اجزاء باید حمل شوند ، نقاط بالشتک پشتی نامعقول هستند ، مانند چوب بالشتک بالا و پایین عمود نیست ، یا محل انباشته فرو رفته است ، که منجر به خم شدن مرده یا تغییر شکل کند اجزا می شود.
3) در انتقال اجزا ، تغییر شکل در اثر برخورد ایجاد می شود ، که عموماً خمیدگی مرده را نشان می دهد.
اقدامات پیشگیرانه:
1) اقدامات لازم برای کاهش تغییر شکل جوش باید در ساخت قطعات اتخاذ شود.
2) در مونتاژ و جوشکاری ، اقداماتی مانند تغییر شکل معکوس باید اتخاذ شود. دنباله مونتاژ باید از دنباله جوشکاری پیروی کند. از ابزار قالب گیری مونتاژ باید استفاده شود و تکیه گاه های کافی برای جلوگیری از تغییر شکل باید تنظیم شود.
3) برای حمل و نقل ، به تنظیمات منطقی نقاط بالشتک توجه کنید.
راه حل ها:
1) تغییر شکل خم شدن اعضا به طور کلی با روش تصحیح مکانیکی درمان می شود. پس از تصحیح از جک یا سایر ابزارها برای اصلاح یا با شعله اکسی استیلن استفاده کنید.
2) گرمایش شعله اکسی استیلن را برای اصلاح تغییر شکل خم شدن کنده سازه انجام دهید.
(2) پس از مونتاژ اعضای تیر فولادی ، اعوجاج طول کامل از مقدار مجاز فراتر می رود و در نتیجه کیفیت نصب تیر فولادی ضعیف می شود.
تجزیه و تحلیل دلیل:
1) فرآیند دوخت نامعقول.
2) اندازه گره های مونتاژ الزامات طراحی را برآورده نمی کند.
راه حل ها:
1) اعضای مونتاژ باید مجهز به میز مونتاژ باشند ، که سطح زیر اعضا را هنگام جوشکاری برای جلوگیری از پیچ خوردگی تراز می کند. میز مونتاژ باید تکیه گاه افقی باشد ، از تغییر شکل جوش جلوگیری شود. به ویژه برای مونتاژ نهایی بخش تیر یا راه پله ، لازم است تغییر شکل را پس از موقعیت جوش تنظیم کنید و به اندازه اتصالات مطابق با طراحی توجه کنید ، در غیر این صورت اعضا به راحتی تحریف می شوند.
2) اعضای با سفتی ضعیف باید قبل از چرخاندن تقویت شوند و پس از چرخاندن تراز شوند ، در غیر این صورت پس از جوشکاری نمی توان آنها را اصلاح کرد.
(3) هنگامی که اعضا قوس می دهند ، مقدار آن خشک یا کمتر از مقدار طراحی است. هنگامی که مقدار قوس اجزای کوچک است ، تیر عقب نصب به سمت پایین خم می شود. هنگامی که مقدار قوس بزرگ است ، ارتفاع سطح اکستروژن برابر است به راحتی از استاندارد فراتر می رود
تجزیه و تحلیل دلیل:
1) اندازه قطعات با الزامات طراحی مطابقت ندارد.
2) در حین نعوظ ، هیچ گونه اصلاحیه ای با توجه به اختلاف بین مقادیر اندازه گیری شده و محاسبه شده انجام نمی شود.
3) پل هایی با دهانه کوچک دارای درجه قوس کوچک هستند و در مونتاژ نادیده گرفته می شوند.
راه حل ها:
1) با توجه به انحراف مجاز اعضای سازه ای فولادی ، هر مرحله را دقیقاً بررسی کنید.
2) در هنگام نصب ، درجه قوس بالا باید پس از نصب قطعات میله و اتمام محل اتصال در محل اندازه گیری شود و سایر تنظیمات در طول ساخت و ساز انجام شود.
3) در فرایند مونتاژ کوچک ، انحراف انباشته باید به شدت کنترل شود و اقدامات لازم برای از بین بردن تأثیر انقباض جوشکاری انجام شود.

5. نصب سازه فولادی
(1) قبل از بلند شدن ستون فولادی ، ارتفاع فونداسیون باید به شدت کنترل و اندازه گیری دقیق شود ، و سطح فونداسیون باید با توجه به مقدار اندازه گیری شده با دقت تراز شود ؛ در صورت اتخاذ روش تزریق ثانویه ، سوراخ ریختن (دو به عنوان سوراخ خروجی) در پایین ستون باز می شود ، محل ناهموار در پایین ستون با صفحه پشتی فولادی صاف می شود و صفحه فولادی در پایه ستون با توجه به ارتفاع طراحی از قبل مرتب شده است ، و سپس تزریق ثانویه اتخاذ می شود.
(2) قبل از ریختن فونداسیون بتنی ، پیچ و مهره های تعبیه شده باید با توجه به موقعیت طراحی با استفاده از چاک کلیشه ای گیر کرده تا از جابجایی در هنگام ریختن بتن جلوگیری شود. سوراخ محفظه ورق فولادی کم ستون باید بزرگ شود ، و سوراخ رزرو شده باید پس از تعیین محل سوراخ ایجاد شود.
(3) ستون فولادی باید با توجه به نقطه آویزان محاسبه شده در جای خود بلند شود و روش بلند کردن بالای دو نقطه باید اتخاذ شود. در حین بلند کردن ، باید به طور موقت ثابت شود تا از تغییر شکل بالابر جلوگیری شود ؛ پشتیبانی موقت باید به موقع پس از قرار گرفتن ستون اضافه شود ؛ انحراف عمودی باید قبل از ثابت شدن اصلاح شود.
دوم ، نتیجه گیری
فقط در فرایند مدیریت ساخت و ساز ، تقویت پرسنل فنی با استانداردهای مشخصات و روش های عملیاتی ، مطالعه آموزش کارگران ، آماده سازی واقعی قبل از ساخت ، تقویت کنترل کیفیت در روند ساخت ، نظارت و بازرسی ، بازی فعال در نقش از نظر ساخت ، نظارت و موارد دیگر ، در فرایند پذیرش کارهای مقطعی کار خوبی را انجام دهید تا کیفیت کلی مهندسی سازه فولادی تضمین شود.

محدوده اصلی محصول ما:

1. لوله فولادی (گرد/ مربع/ شکل خاص/ SSAW)

2. لوله هادی برق (EMT/IMC/RMC/BS4568-1970/BS31-1940)

3. بخش فولادی با فرم سرد (C /Z /U /M)

4. زاویه و تیر فولادی (V زاویه نوار / پرتو H / تیر U)

5. داربست فولادی داربست

6. ساختار فولادی (آثار قاب)

7. فرآیند دقیق روی فولاد (برش ، راست کردن ، صاف کردن ، فشار دادن ، نورد گرم ، نورد سرد ، مهر زنی ، حفاری ، جوشکاری و غیره با توجه به نیاز مشتری)

8. برج فولادی

9. ساختار نصب خورشیدی